Собственная генерация для фармацевтической промышленности
Фото: freestocks / unsplash.com
Эффективность собственной генерации на фармацевтических предприятиях определяется следующими факторами:
- Равномерностью электрических нагрузок (при условии достаточной сменности производства).
- Возможностью круглогодичного использования вторичных энергоресурсов (тепло, пар и холод для технологических процессов).
- Использованием собственной генерации как дополнительного резервного источника электроэнергии.
При этом, масштаб производства оказывает прямое влияние на окупаемость собственной генерации, так как удельные капитальные затраты весьма сильно зависят от мощности собственной генерации. До 0,5 МВт, особенно при использовании двигателей ведущих производителей, очень дорого. Целесообразно только при неприемлемых сроках или затратах на технологическое присоединение к электросетям.
В идеале, собственная генерация должна покрывать только базовые электрические нагрузки, дефицит мощности нужно покрывать из ЕЭС (Единой Энергетической Системы). Автономная работа Энергоцентра возможна только в случаях, когда новое производство строится в удалении от сетевой инфраструктуры, а стоимость или сроки технологическое присоединения к электросетям – неприемлема.
Тепловая энергия используется в виде
- горячей воды (технология, теплоснабжение);
- пара (стерилизация ампул для лекарств);
- холода +7°C, полученного от АБХМ (охлаждение сырья и технологического оборудования, поддержание температуры на складах), холод с температурой ниже +7°C получается на электрических компрессорах.
При отсутствии необходимости в производстве пара, имеет смысл рассмотреть вариант контейнерной поставки генераторных установок. В этом случае в существующую РП добавляются силовые генераторные ячейки, а тепловые сети от когенерационных установок интегрируются в существующую систему теплоснабжения (тепло от КГУ нагревает обратную воду перед котлами).
Краткая информация о собственной генерации фармацевтических предприятий
| Примерная стоимость Энергоцентра |
Ориентир стоимости объекта (Pэл = 5 МВт): 5,0-6,0 млн евро 8-10% - инжиниринг (вкл. предпроект, проектирование, функции технического заказчика) 45-60% - основное оборудование (КГУ, котлы, АБХМ, ДГУ) 15-17% - вспомогательное оборудование (ТХ, ЭС, ОВ, ВК, СС, ГСВ, ДТ) 5-8% - общестроительные работы (КЖ, КМ, АР) 6-8% - монтаж и материалы (ТХ, ЭС, ОВ, ВК, СС, ГСВ, ДТ) 5-6% - автоматизация 3-4% - пусковая наладка и сдача в эксплуатацию В случае контейнерной поставки стоимость основного оборудования увеличивается до 75-80%, а стоимость инжиниринга, вспомогательного оборудования, общестроительных и монтажных работ несколько снижается. Категорически не рекомендуется отказываться от общей системы диспетчеризации. |
| Сроки реализации | Общая длительность проекта: 9-18 месяцев |
| Условия окупаемости проекта |
Окупаемость в пределах 5,0 лет достигается при следующих условиях:
|
| Электрические нагрузки |
Коэффициент использования мощности: 50-80%. Крайне важно обеспечить высокую загрузку генераторных установок, для этого их мощность должна покрывать только базовые нагрузки. Дефицит мощности следует покрывать из ЕЭС. При выборе мощности генерации следует помнить об увеличении тарифа 3-6 ценовых категорий при снижении ЧЧИМ (числа часов использования мощности), а также о планах Правительства РФ по вводу оплаты за резервную мощность. Загрузка круглосуточная со снижением мощности в нерабочее время. Сервисное обслуживание желательно выполнять в выходные дни. |
| Использование вторичных энергоресурсов когенерационных установок (КГУ) |
Вторичные энергоресурсы генераторных установок используются в технологических процессах и теплоснабжении корпусов. При производстве пара следует использовать общую с паровыми котлами инфраструктуру пароконденсационной системы (деаэратор, сепаратор, барботер, систему ХВП и т.д.). При потребности технологического процесса в холоде, тепло генераторных установок направляется в абсорбционную холодильную машину (АБХМ) для производства холода (+7°С). |
| Надежность энергоснабжения и качество электроэнергии |
Перебои в электроснабжении сбивают темп производственного процесса и приводят к увеличению брака продукции, Вместе с тем, для большинства производств необходимость в специальных решениях по резервированию агрегатов и инженерных сетей отсутствует. Достаточно параллельной работы с ЕЭС. При автономной работе Энергоцентра необходимо реализовывать систему управления нагрузками (ГПУ не допускают резких сбросов/набросов нагрузки), чтобы нагрузки низкого приоритета отключались до аварийного останова генерации по перегрузке. |
| Требования к подрядчикам |
Обладание необходимой квалификацией для выполнения профессионального проекта параллельной работы собственной генерации с ЕЭС или системы управления нагрузками. Вместе с тем, для ограничения затрат на строительство Энергоцентра нужно:
|
| Распространенные ошибки |
Все потенциальные ошибки обусловлены низкой квалификацией исполнителей или недостаточным вниманием к проекту Заказчика и исполнителей:
|
| Эксплуатация Энергоцентра | Рекомендуется формирование отдельной службы, отвечающей за Энергоцентр, электроустановки и вспомогательное инженерное оборудование (насосы, арматура, датчики и т.д.) всего тепличного комплекса. Диспетчерский контроль выполняется из Энергоцентра. Возможна организация дополнительного места оператора рядом с основным климатическим компьютером (для выполнения функций оператора Энергоцентра в ночное время). При необходимости, имеет смысл привлекать внешних специалистов по шеф-эксплуатации собственной генерации. Описание услуги «шеф-эксплуатации» Для повышения прозрачности производства и потребления энергоресурсов, рекомендуется создание автоматизированной системы учета энергоресурсов. Описание АСТУЭ |
| Примеры объектов |
Мини-ТЭЦ НТФФ «Полисан» (Санкт-Петербург) Pfizer (использует и пар, и холод от АБХМ) |